废铜的再生基本程序

    可用于再生的铜资源主要有两大类:

    第一大类称为新资源,主要是指工业生产过程中产生的“废料”,这种“废料”多以边角料,机加工碎屑为主。如果严格管理的话,可以分清铜及合金的牌号,这种资源可以用相应的铜加工厂对口回收。以铜及铜合金加工材为例,所消耗的铜加工材中,大约有30-40%成为边角料,在实际生产中又称为铜加工材的利用率,各类电气元件工厂中的边角料倍受欢迎,因为它们多为纯铜半成品、经机械加工而产生。

    第二类铜再生资源称之为旧资源,是各类工业产品、设备、备件中的铜制品,这种资源来源十分复杂,各类工业品寿命周期千差万别,其中再生用铜,只有在拆解工业产品之后才能得到,而且往往是多种铜合金混合在一起,比如汽车用散热中,水箱管为H90黄铜、散热片为T2波浪带材,其间又是用铅锡焊料焊接在一起,水箱水室为H68合金等。重要的第二类再生资源有:电子元器件、汽车水箱、空调器、废旧铜导体(电线、电缆、导电铜排)等

    投入使用的铜,按照国际铜业协会的数据,铜的真实回收率为85%,其余部分将参与自然界的物质大循环。

    再生铜资源种类繁多,再生方法也不相同,但基本程序是:再生铜原料检查验收——确定扣杂比例——取样分析成份——再生料的前处理——入炉熔炼(反射炉、坩锅炉、感应电炉)——铸造(铸件、压力加工坯料、铜线杆、粗铜块、重熔合金锭等)

    典型的铜再生工艺举例说明如下:

    1.紫杂铜(裸铜线)——预处理(挑选、烘干、打捆、打包、制团等)——反射炉熔炼(20-100吨/炉)氧化,还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆(铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS);